Tenasteel

Nell'industria automobilistica TENASTEEL si adatta perfettamente alle ultime tendenze (spessori maggiori, acciai ad alta resistenza, alluminio ecc.) e ai numeri di pezzi elevati.

In der Automobilindustrie passt TENASTEEL bestens zu den neuesten Entwicklungstrends (größere Materialdicken, hochfeste Stähle, Aluminium...) und zu hohen Stückzahlen.

Grazie a caratteristiche a metà tra acciai convenzionali (1.2379/AISI D2) e materiali realizzati con metallurgia delle polveri, TENASTEEL offre soluzioni efficaci e concorrenziali. Consente infatti di ottenere una maggiore produttività degli utensili grazie all'allungamento della durata di vita delle parti attive dell'utensile.

Tenasteel è il materiale ideale anche per i più moderni metodi di progettazione in quanto consente rivestimenti e trattamenti superficiali senza alcuna limitazione.

Caratteristiche

Le prestazioni di un acciaio per utensili devono essere misurate non soltanto sulla base del progresso tecnico, ma anche del risparmio economico. Il successo economico si misura sulla base della durata di vita e dei costi di produzione:

• con la riduzione dei costi di manutenzione,
• e con il miglioramento della produttività.

Le caratteristiche metallurgiche necessarie hanno la priorità.

Elevata resistenza alla deformazione grazie all'ottimale resistenza alla compressione dell'acciaio. In condizioni di forte sollecitazione la durata di vita di Tenasteel è maggiore di quella del 1.2379 / D2.

Resistenza all'usura

La resistenza all'usura adesiva di Tenasteel è notevolmente migliore di quella del 1.2379 / D2, mentre la resistenza all'usura abrasiva è paragonabile.

Trattamento termico

Facile da temprare

• Tenasteel viene temprato nello stesso range di temperatura degli acciai convenzionali (1.2379/D2),
• Il Tenasteel deve essere sottoposto a due rinvenimenti, analogamente al 1.2379/D2
• Per ottenere tenacità e indeformabilità si devono cercare valori di durezza di 58/60 HRC.

Tenasteel consente elevate temperature di rinvenimento:

• migliore stabilità dimensionale durante l'uso (grazie al ridotto contenuto di austenite residua),
• minore deformabilità nell'erosione dopo la tempra,
• compatibilità con tutti i più diffusi trattamenti (nitrurazione) e rivestimenti superficiali (PVC/CVD).

Trattamento superficiale

Tenasteel è perfettamente adatto per:

• nitrurazione (gassosa, ionica e in bagno di sali)
• PVD
• PA-CVD
• CVD

I trattamenti e i rivestimenti superficiali (tranne CVD) devono essere effettuati a temperature di 20°C inferiori alla temperatura di rinvenimento.

Come substrato:

Esempio: nitrurazione a 525°C

Campioni temprati a 60 HRC prima della nitrurazione

Nessuna perdita di durezza nel cuore con Tenasteel

Migliore diffusione dell'azoto con Tenasteel

Referenze

Mercati:

industria automobilistica, elettronica, elettrotecnica, apparecchiature domestiche, riciclaggio…

Applicazioni:

punzonatura e piegatura, utensili di deformazione, cesoie, utensili da taglio, componenti ad usura, guide di scorrimento, stampi per ceramica…

Settori di applicazione:

punzonatura e piegatura di

• acciai ad alta e altissima resistenza (evita le scheggiature del tagliente)
• grandi spessori (evita le scheggiature)
• alluminio e acciai inossidabili (riduzione dell'usura adesiva)

Forbici e cesoie

• acciai teneri e inossidabili fino a 10 mm (resistenza all'usura analoga al 1.2379/D2 ma con una tenacità molto maggiore)

Referenze:

• Arvin Meritor
• Auto Chassis International
• Becq Crespel
• Bosal
• Eurolame
• Faurecia
• Gestamp
• Legrand
• Oxford Automotive
• Porcelanosa
• Peugeot SA
• Renault
• Seva (Saint-Gobain)
• Tailored Blank Arcelor
• Thyssen Krupp Automotive